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ASA和ABS的加工特性

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ASA和ABS的加工特性有什么差异? 

 

①型材的挤出聚氯乙烯一般都是直接用粉状原料通过双螺杆挤出机来加工的,不用造粒,这样可尽量减少其受热分解的几率。而ASA和abs一般都是以粒料的形式供应的,可以方便地用单螺杆挤出机进行加工。因此对于新建异型材加工厂来说,不必购买价格昂贵的双螺杆挤出机,可节约投资。但由于ASA和ABS分子中都含有极性组分,易于吸潮,最好是用具有排气功能的单螺杆挤出机,如果没有排气挤出机,则物料在挤出前需要进行干燥。

 

当然,ABS和ASA也可以用双螺杆挤出机进行加工,对现有的UPVC异型材生产企业是有利的。但需要指出的是,由于ABS和ASA的维卡软化温度较高,物料在加料段会对螺杆产生很大的分离力,可能使螺棱在料筒上摩擦而加剧设备的磨损,所以最好还是采用单螺杆挤出机进行加工。

 

另外,对Upvc来说,机头和模具的设计是非常重要的,因为流道设计稍有不慎就容易造成物料的停滞,从而引起PVC的严重分解(焦烧)。ABS和ASA基本上不存在焦烧的危险,但流变特性却与PVC存在很大的不同。PVC熔体是具有壁面滑移特性的材料,而ABS和ASA熔体则具有黏附壁面的特性,所以加工ABS和ASA时流道尺寸和流道人口尺寸都要适当放大。定型、牵引等其他工序的操作和PVC的挤出工艺基本相似,除定型需要考虑ABS和ASA的收缩率略有不同外,其他部分可以直接使用PVC的挤出装置。

 

 ②型材的焊接型材的焊接性是决定门窗质量的一个重要指标。焊接性与该材料的熔体在一定温度范围内的黏度特性有密切关系。与PVC一样,ABS和ASA都非常适合于热板焊接,但需要注意的是,ABS和ASA容易吸潮,因此焊接之前最好进行干燥。通过优化焊接工艺条件,ABS和ASA的焊接因子可以达到0.9—0.95。

 

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